Finden Sie schnell multi jet fusion für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie (MJF) lassen sich funktionsfähige Prototypen und Serienteile herstellen, welche über hohe Oberflächenqualität und feine Details verfügen. Die MJF-Technologie bietet die Möglichkeit die Teilecharakteristik auf individueller Voxel-Basis zu kontrollieren und ermöglicht somit optimale mechanische Eigenschaften. Zusätzlich weist das verwendete PA12-Material eine sehr feine Körnung auf. Die Bauteile haben eine höhere Dichte und geringerer Porosität als im Lasersinterverfahren hergestellte Teile. Außerdem weisen sie eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegen Chemikalien sowie Öle und Kraftstoffe. Die gute Wärmebeständigkeit (175 °C) sowie die herausragende Ermüdungsfestigkeit garantieren eine hervorragende Langzeitstabilität. PA12-Bauteile sind zudem druck- und wasserdicht. Technische Daten Bauraumgröße: 380 x 285 x 380 mm (14.9'' x 11.2'' x 14.9'') * Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) (0.012'') ** Schichthöhe: 0,08 mm Mindestwandstärke: 0,8 mm, Scharniere benötigen lediglich 0,5 mm Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Kleinserien bis ca. 10.000 Stück Gute Detailtreue Gasdicht, wasserdicht, öldicht Unbearbeitete Teile haben eine weiche, steingraue Oberfläche Teile können gestrahlt, gefärbt, lackiert beschichtet oder imprägniert werden (Finishing). Standard Lieferzeit: 10 Tage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Schöpfen Sie das volle Potenzial der MJF 3D-Drucktechnologie aus! Was ist Multi Jet Fusion? Multi Jet Fusion (MJF) ist eine 3D-Drucktechnologie, die von HP für die additive Fertigung entwickelt wurde. Dabei wird ein Fusing-Agent und ein Detailing-Agent in Schichten auf ein Pulverbett aufgetragen. Der Fusing-Agent wird selektiv erhitzt, wodurch die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und das gewünschte 3D-Objekt entsteht. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit zur Herstellung funktionaler Teile mit detailreichen Merkmalen aus. Eignung: Ideal für Prototypen & Kleinserien Grundfarbe: Hellgrau, kann aber schwarz eingefärbt werden. Max. Bauraum: 380 x 284 x 380 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,4%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: sehr hoch Farben: grau und schwarz Wenn Sie spezifische Fragen zu MJF haben oder weitere Details benötigen, fragen Sie gerne!

Baugruppen- und/oder Komplettmontagen im elektronischen, mechanischen und mechatronischen Bereich. Sortierung, Nachbearbeitung und Reparaturen verschiedenster Produkte. Bedienpulte, Schaltschränke, Kabelkonfektionierung, Verdrahtung, Pneumatik, etc. Montage ist auch im Reinraum Klasse 1000 möglich.

Das leistungsstarke und universell einsetzbare System für Ausbau und Renovierung mit umfangreichster Zubehör-Ausstattung für überragende Anwendungsvielfalt.

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.

Das Stützprofil für schweres Gut und große Höhen (24 m und mehr). MAXIPAL Das Stützprofil für schweres Gut und große Höhen (24 m und mehr). Rahmenprofile können bis zu einer Länge von 9200 mm aus einem Stück gefertigt werden. Die Profile haben eine Breite von 110 mm und sind im 50 mm-Raster gelocht. Es werden 4 Stützenprofile produziert, die Belastungen bis zu 30 t im Rahmenverbund aufnehmen können. Durch die sehr hohe Stanzgenauigkeit eignet sich Maxipal für statisch aufwendige Regalbauten, dynamische Lager, Kompaktlager und Bühnenbau. Sowohl die Traversen als auch das komplette Zubehörprogramm entspricht dem Stockpal-Programm.

Die im Maximator Design aufgebaute Zapfsäule für Wasserstoff ermöglicht das Betanken beider Fahrzeugtypen (Pkw/Lkw) innerhalb kürzester Zeit. Die im Maximator Design aufgebaute Zapfsäule ermöglicht das Betanken beider Fahrzeugtypen (Pkw/Lkw) innerhalb kürzester Zeit. Sie ist mit einer Befülleinheit für Autos (Druckbereich 700 bar) und einer Befülleinheit für Lkws und Busse (große Volumen, Druckbereich 350 bar) ausgestattet. Die verbaute Ventil- und Messtechnik wurde aus dem Produktportfolio Maximators gewählt. Die Zapfsäule ist nach den einschlägigen Richtlinien (OIML) gebaut und zugelassen. Der Betankungsablauf entspricht der Norm SAE J2601-2016.

Ein Fall für die werksgemischte und staubreduzierte Baumit NixMix SpeedFuge . Denn dieser praktische Fertigmörtel braucht kein Anmischen und erhärtet außerdem extrem schnell. Weiters eignet er sich für die gebundene und ungebundene Bauweise.

Ihre gewünschte Drucktechnologie ist nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir haben ein umfangreiches Netzwerk an 3D-Druck Dienstleistern im DACH Raum.

Wir arbeiten unter anderem mit verschiedenen Lacksystemen • Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen • Backenden • ORCOMER-Beschichtungen • transparente Leitschichten • UV-Lacke • Polyanilin- und Polypyrrolbeschichtungen ... Durch das Vermischen mit Additiven – z.B. Polymere, Wachse, Nanopartikel-Dispersionen – die Lacke werden den Anforderungen unserer Kunden angepasst. Die Verarbeitbarkeit der modifizierten Lacke wird auf hauseigenen Druckstraßen und Lackieranlagen getestet und optimiert (siehe auch Laborausstattung). Zur Charakterisierung mechanischer und optischer Eigenschaften werden verschiedene Instrumente und standardisierte Methoden eingesetzt.